污泥干化机干化物料的过程主要涉及以下几个步骤：
预处理：污泥作为被处理的对象，其成分复杂，包含有机物、微生物、重金属及其他杂质，需要先进行预处理，如加入絮凝剂使细小颗粒凝聚，再加入石灰和酸性硫酸铁铝粉末调节pH值并提升温度，降低含水率。
进料：将预处理后的污泥输送至污泥干化机的进料口。污泥的含水率一般在80%左右，但不同来源和处理阶段的污泥含水率可能有所不同。
预热与热风循环：启动污泥干化机，设备开始运行并逐渐升温至设定的低温干化温度范围，一般为40℃-80℃之间。热风系统产生循环热风，与污泥直接接触或通过热交换器间接加热污泥，使污泥中的水分汽化蒸发。
湿与搅拌：随着污泥中水分的蒸发，干化机内的湿度逐渐增加，此时湿系统开始工作，通过冷凝、吸附等方式除空气中的水分。同时，搅拌或翻动装置使污泥均匀受热，提高干化效率。
菌与稳定化：在低温干化的条件下，对污泥进行菌处理，病原体等，使污泥中的有机物质进一步稳定化。出料：当污泥干化至设定的含水率要求时（一般可将含水率从80%左右降低至10%-50%之间），干化后的污泥从出料口排出，呈颗粒状或块状，便于后续的储存、运输或资源化利用。
综上，污泥干化机通过一系列复杂的工艺步骤，能够效地将污泥中的水分除，实现污泥的减量化和资源化利用。
