圆形真空干燥机主要由以下几个关键组件构成，各组件各司其职，共同实现物料的效干燥。
干燥腔体：作为核心组件，干燥腔体呈圆形设计。它是物料干燥的场所，由质不锈钢等耐腐蚀材料制成，具备良好的密封性能，确保在真空环境下物料能全干燥，同时防止外界空气和杂质进入，影响干燥效果与物料质量。
加热系统：该系统为干燥过程提供所需热量。常见的加热方式有蒸汽加热、电加热等。以蒸汽加热为例，蒸汽通过管道进入安装在干燥腔体内壁的加热夹套，利用热传导原理，将热量均匀传递给腔体内的物料，促使物料中的水分蒸发。加热系统可根据物料特性和工艺要求，确调控温度，保证干燥过程稳定进行。
真空系统：由真空泵、真空管道和真空阀门等组成。真空泵是核心部件，通过抽取干燥腔体内的空气，营造真空环境。在真空状态下，物料中的水分沸点降低，更易蒸发，从而加快干燥速度，同时减少热敏性物料因高温而变质的风险。真空管道负责连接真空泵与干燥腔体，确保气体顺利传输，真空阀门则用于控制真空度，保障系统稳定运行。
物料承载装置：通常采用多层托盘结构，托盘材质一般为不锈钢，表面光滑，便于物料放置与清理。物料均匀平铺在托盘上，增加受热面积，提高干燥效率。托盘可灵活拆卸，方便在干燥前后进行物料的装卸操作。
冷凝回收装置：在物料干燥过程中，蒸发产生的水蒸气需及时处理。冷凝回收装置通过冷却管道和冷凝器，将水蒸气冷却成液态水回收。这不仅能避免水蒸气在系统内积聚影响真空度，还可实现水资源的效利用，降低生产成本，符合保理念。
控制系统：包含温度控制器、真空度控制器、时间继电器等。操作人员可通过控制系统，准设定和调节干燥温度、真空度以及干燥时间等参数，实时监控设备运行状态，确保干燥过程按照预设工艺进行，保证产品质量稳定。
