开机前检查：在启动桨叶式污泥干化机前，需对设备进行全面检查。先查看桨叶是否有变形、磨损或松动，确保桨叶能正常转动且搅拌效果良好。检查传动装置，如电机、减速机、联轴器等部件的连接是否牢固，润滑油是否充足。同时，确认加热系统（若采用蒸汽加热，检查蒸汽管道有无泄漏，阀门能否正常开闭；电加热则检查电路连接及加热元件状况）和冷却系统（若有）的完整性。另外，还要检查污泥进料管道和出料管道是否通畅，有无堵塞风险。
启动流程：先开启加热系统，按照工艺要求设定合适的温度，让设备预热一段时间，使干燥机内部达到适宜的工作温度。随后启动冷却系统（若需要），确保其正常运行。接着开启驱动电机，让桨叶缓慢转动起来，检查桨叶转动方向是否正确，运行是否平稳，有无异常噪音。待桨叶运转稳定后，开启污泥进料装置，以合适的进料速度将污泥输送至干化机内。注意进料速度不宜过快，以免造成设备堵塞或负荷过大。
运行调节：在干化机运行过程中，要密切关注各项参数。根据污泥的性质和干化效果，适时调整桨叶转速。若污泥粘性较大，可适当降低转速，防止桨叶负荷过高；若干化效率不达标，可适当提高转速，增强搅拌混合效果。同时，根据物料干化程度和温度变化，灵活调节加热系统的功率或蒸汽流量，维持稳定的干燥温度。此外，还需注意观察设备的运行声音、振动情况，若发现异常，应及时停机排查故障。
停机维护：当完成污泥干化任务后，先停止污泥进料，让设备继续运行一段时间，将残留的污泥排出。然后关闭加热系统和冷却系统，待设备温度降低后，停止桨叶转动。停机后，及时清理设备内部残留的污泥，对桨叶、管道等部件进行清洗，防止污泥干结影响下次使用。定期对设备的传动部件进行润滑保养，检查易损件的磨损情况，如密封件、轴承等，及时更换磨损严重的部件，确保设备处于良好的备用状态，为下一次干化作业做好准备。
